作为一个独立的业务部门，深孔钻作为佣金工作是我们服务组合中不可或缺的一部分。我们在精密深钻中的优势在于各种场所的特殊钻孔加工以及多种金属材料的加工，因此，我们专门使用枪钻方法对小批量的部件进行深钻孔。

深孔钻加工特别适用于复合角加工，在铣削，钻孔（深孔钻削）和螺纹铣削，3D铣削，如保险杠模具，汽车面板，汽车门和其他大型机械零件等方面具有优异的性能。

该技术涉及在部件上钻一个参考孔，并通过在其周围同轴钻孔来准确测量应力释放前后的直径。应力释放之前和之后的测量直径之间的差异使得能够使用弹性理论计算原始残余应力。

在诸如电力设备的大型设施中使用的压力容器主要通过焊接厚的不锈钢板来制造，由于焊接部分存在残余应力，因此需要测量应力以满足安全标准。

一种专为小直径和深孔开发的高精度，高效率的枪式钻孔机，它适用于钻孔用于燃油喷嘴，模具套筒和液压机零件等应用的小直径和深孔。

当啄食时，常州深孔钻加工会考虑在非常轻微的收缩后暂停收缩-比如0.001，将麻花钻旋转几圈以将切屑拉出孔的深部分；此外，如果您要回到洞中，切勿将尖端缩回孔中，这样做可以使冷却液更容易将切屑推回孔中。

深孔钻加工的术语是指用于在材料中产生内部轮廓的成形过程，在航空领域，精密钻孔对于安全非常重要，表面质量和材料内部的跳动是至关重要的。

EB—100枪式钻头是一种单一的长笛工具，设计用于在常规CNC加工中心钻出超深孔，而无需专门的枪械装备；使用深孔钻加工的EB—100CNC型枪钻可以达到超过75xD的钻孔深度。

与实心钻孔不同，钻孔的基本原理是，一旦部件被钻孔，就会形成一个核心，在大多数情况下，^常用的核心可用于生产其他部件，此外，如果您没有足够的马力推动实心钻孔工具，这是一个很好的选择。

枪钻是一种深孔钻孔工艺，使用长而薄的切削工具以高深径比生产金属孔，枪钻在直径为1-50时是有效的，通过其独特的头部几何形状从传统的麻花钻中钻出的枪钻。

锻造是一种制造工艺，在很大的压力下对金属进行压制，捣碎或挤压，以生产高强度零件，锻造铝非常适用于性能和安全性至关重要的应用，但速度或能效需要更轻的金属。

STS单管系统是提高生产率和深度深孔加工的^系统，它需要一个特殊的深孔钻床，但生产率比枪钻高六倍；用于切屑成型性能差的材料，如不锈钢和低碳钢，对于结构不均匀的材料，断屑问题很常见，适用于均匀和极长的工件，对于直径大于200毫米（7.874英寸）的孔。