如今，复杂的金属部件通常是通过金属粉末注射成型（MIM）制造的：金属粉末与塑料混合，模塑成形并在高温下结块成固体金属部件 - 该过程称为“烧结”，对于钢或钛，这种方法已经非常成功地应用了很长时间，而对于铝，这种技术不适合存在。

铣削是使用旋转切削刀具来加工来自工件的材料，该工件在与工具的轴线成一定角度的方向上前进（或进给），铣削过程通过执行许多单独的小切削来去除材料，这是通过使用具有多个齿的刀具，高速旋转刀具或者使材料缓慢地推进刀具来实现的。

说到模具加工，大多数人都认为数控铣削用于达到模具的平滑流动形式，但这只是工作的一部分，典型的模具是由许多加工零件组装而成的，其中一些零件非常简单，CNC只是其中的一种。

该种钻孔方式的变型是喷射器的钻孔方法，其中深钻井油通过钻管和内管之间的环形室供应，冷却润滑剂从钻头侧面出来，围绕它流动，并随着内管中的切屑流回，同时，一些冷却润滑剂通过环形喷嘴供应到内管中。

The Kola Super deep Borehole（俄语：Кольская сверхглубокая скважина）是位于科拉半岛的Pechengsky区的苏联科学钻探项目的结果，该项目试图尽可能深地钻入地壳。

深孔钻孔是任何合同制造商加工轴类零件的重要技术：许多轴需要减压孔，或者必须提供润滑剂，这就是运营的七台深孔钻床的原因，其中两台用于深达2,000mm的钻孔。

深孔钻孔可采用多种机床安装方法：1）工件随刀具进给旋转运动；2）用刀具旋转和进给固定工件；3）工件旋转，刀具反向旋转和进给。具体的安装方法取决于工件特性和要加工的孔。

CEOS组合工具用于完成液压气缸和管的内表面，工具一次完成刮削和抛光操作，由于可以生产快速且经济的高质量管，因此该技术优于在批量生产中使用方法。

USC-M系列七轴深孔钻削和加工，能够使制造商能够在一次装配中加工具有四面加工能力的大型和小型零件，该系列包括USC-M38，其标称钻孔深度为59.1，而USC-M50则将标称钻孔深度扩展至72，两者都允许钻孔直径范围为2。

深孔钻孔与传统的镗孔和车削技术相比具有许多优点，只需一个工艺步骤即可实现高达IT10的镗孔公差和直至5μm的表面粗糙度Rz，通过特殊形状的钻孔工具确保非常低的偏差，通过使用深孔钻孔技术，甚至可以实现200倍钻孔直径的钻孔。

氧化铝生产：将铝土矿粉碎，干燥并在特殊工厂磨碎，并与少量水混合，这个过程产生了一个厚厚的糊状物，收集在特殊的容器中，并用蒸汽加热去除铝土矿中大部分的硅。

BTA钻井是一种深孔钻削工艺，利用长钻杆上的专用钻具，与传统麻花钻和枪钻相比，BTA是一种更有效的钻井方法，孔径尺寸范围在0.875至8.00。