BTA或STS钻探,也称为枪钻,是为在枪管中钻钢深孔而开发的,因此它也被称为枪钻,常见的行业包括能源,石油和天然气勘探,发动机,柴油燃料组件和塑料注塑模具,这个过程可以在各种材料中产生深而直的孔。
压铸是一种金属铸造工艺,其特征在于迫使熔融金属在高压下进入模腔,使用两个硬化的工具钢模具来形成模腔,所述模具已经加工成形并且在该过程中与注塑模具类似地工作。
枪钻机床:枪钻机床是一种^钻孔直径为20-630mm且进给速度更高的钻孔的工艺,钻孔使用外部冷却剂引入和内部切屑去除以实现^钻孔性能,即使在极深-径比下也是如此。
USC-M系列深孔加工,结合了强大的制孔功能和五轴铣床的所有通用加工能力,这种机器特别适用于塑料注塑模具制造商,这些模具制造商无法在深水冷却线上花费太多时间,机器设计用于在与外部特征所需的复杂轮廓相同的设置中执行这些操作。
使用螺旋深孔钻机RT-100-T作为钻孔深度15xD,20xD,25xD,30xD和40xD的扩展前库存程序的一部分,用户可以从^大进给速度和切削速度中受益,因此可大大减少在制造时代,由于以下特点,硬质合金螺旋槽深孔钻实现了这些优势。
用于诸如电厂的大型设施中的压力容器主要通过焊接厚的不锈钢板来制造,由于残余应力存在于焊接部分中,因此需要测量应力以满足安全标准,对于该测量,采用DHD(深孔钻孔)方法,需要一个直径为2mm,深度为200mm的孔,以检查压力容器中产生的残余应力。
旋转拉削是一种制造方法,它允许我们在圆形工件的末端非常快速地创建内部和外部形状,使用简单的工具和与我们的其他加工操作相同的机器设置...无需额外的设置和昂贵的专用拉床。
当生产大规模电力时,铝的加工在经济上是可行的,如今,电力占铝生产成本的20%至40%,按照全国平均水平,铝产量约占发电量的5%,尽管在110多年的铝加工历史上不断取得进展以减少用电量,但目前还没有可行的替代方案来实现铝件加工工艺。
由于钻孔实施(钻孔公差,表面质量)的客户需求越来越大,开发和使用不同深孔钻孔程序与不同的钻孔系统,已成为金属加工行业不可或缺的加工程序之一。
为了提高机床的利用率,降低人工成本,自动化越来越受到重视,同时,通过软件的开发使机器能够扩展运行功能,并在生产中小批量,交货周期短,经济安排生产计划,此外,增加机床的动力,使其能够适应磨削工具的多样化需求,拓宽规格范围。
在深孔钻井行业中,偏度是一个非常重要的标准,深孔钻孔过程中,对于钻杆和工件反向旋转,这是获得良好偏斜的^佳方法,然后只有工件旋转,与固定的工件相比,钻杆旋转和进给比这更好(当工件很大时,很难旋转工件)。